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作者：Klaus-B. Graeber 博士 （德国Brandes&Henze公司）
翻译：孙涛 （德国Brandes&Henze公司上海代表处）
纸机流浆箱的主要任务在于将浆料内的纤维与填料充分考虑到时间（纸机运行方向，MD）与空间（纸机横幅方向，CD），尽可能的分配成均匀的浆流送至正在运行的成形网上。
即使纸机流浆箱的性能极佳，纸幅的定量分布还是难以避免的会受到纸机其它部分的影响。
纸机固有部分的压力变化将最终使出自流浆箱喷口的浆流产生流量上的变化。尽管流浆箱有能力尽可能减少来自固有部分产生的压力变化，-这一点在众多B&H系统中已得到大量证明。压力的变化还是会造成成形网上浆料纤维分布的变化。这里有必要注意B&H系统与其它流浆箱的不同设计原理。传统流浆箱通过横幅方向上的浆流扩散器使纤维分布产生变化，使浆流在CD与MD方向上同时发生变化，这其实是非常不理想的状态。
成形网以及所有的脱水元件都会影响网上最初时的纤维分布。希望或多或少的纤维均匀分布能在均一的滤水过程中得以保持，并且不再变差。不均匀的磨损或成形网的弹性与张紧力不足，脱水元件如刮水板，真空吸水箱等的错误排布都会影响横幅方向上的纤维分布。
如果具有纸样定量测量的足够数据并加以统计，将会有助于开展（找寻）纤维分布的影响及其成因。一个全面改善纸机性能的最重要系统工具：纸幅定量变化分析。
要完成这项工作，大致需要20张取自原纸卷上的整幅纸样。有时，纸样被简单的称为全幅，来自纸样条的定量数据实际测自一个很小区域。
二维分析能将变化区分为三种不同的类型。它们分别是运行方向上（MD）的系统性变化，横幅方向上（CD）的系统性变化和非系统性（残余）变化。
上述提到的变化究其成因，MD方向上的变化可推断为由固有部件或网部的条件较差所产生。CD方向上的变化可推断为主要由流浆箱或浆料流送系统所造成的。总而言之，带有B&H系统设计的流浆箱，其CD方向上的变化量明显小于其它类型的流浆箱。
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